INFRASTRUCTURES DE POINTE · Usines modernes

Équipement essentiel d'une valeur de plusieurs dizaines de millions
Assurer une qualité de poudre de classe mondiale

Gamme complète en acier inoxydable SUS304 · Spécialement conçue pour la poudre de pomme de terre « flocons de neige »

Des ingrédients d'exception, fruits d'un investissement sans compromis dans des équipements de pointe. Junsheng Agriculture a investi des sommes considérables dans l’acquisition d’une ligne de production entièrement automatisée de farine de pomme de terre, qui utilise des technologies de pointe en matière de rupture cellulaire et de séchage thermique pour vous offrir des flocons et de la poudre de pomme de terre de qualité supérieure, d’une pureté irréprochable et présentant d’excellentes propriétés de réhydratation.

Demandez dès maintenant des échantillons fournis directement par l'usine
304/316L
Gamme complète en acier inoxydable de qualité alimentaire
≤ 8%
Normes internes relatives à la teneur en humidité extrêmement faible de la poudre de neige
1 °C
La différence de température à la surface du corps du séchoir principal est extrêmement importante
100%
Détection en ligne de corps étrangers et de métaux par rayons X
Salle de contrôle de la chaîne de production de farine complète
SOURCE FACTORY · Grande usine à la source
Ni sous-traitance · Ni négociant
Non aux « boîtes surprises » de qualité douteuse : une production entièrement réalisée en interne
POURQUOI NOUS PRÉSENTONS CELA · Logique commerciale fondamentale

La confiance des grands fabricants à la source
En raison d'obstacles matériels impossibles à contourner

Dans le secteur des ingrédients alimentaires, les sous-traitants et les négociants se multiplient, ce qui entraîne une grande instabilité dans la qualité des lots. En tant que véritable fabricant à la source spécialisé dans la transformation approfondie de la pomme de terre, nous vous dévoilons entièrement les secrets de notre processus de fabrication.

Nous savons pertinemment que les grands fabricants de snacks et de produits de boulangerie-pâtisserie exigent une " zéro défaut " pour la farine complète. Du lavage et de l'épluchage des matières premières, en passant par les étapes clés de cuisson à la vapeur et de réduction en purée, puis le séchage sur film, jusqu'au broyage précis à l'échelle micrométrique, nous utilisons des équipements haut de gamme à chaque étape du processus de fabrication de la farine complète.Équipements de transformation sur mesure, dans un seul but —

Pour que chaque tonne de fécule de pomme de terre que vous achetez,Les paramètres physico-chimiques et la capacité de réhydratation lors de la transformation sont parfaitement identiques.
FLUX DE PROCÉDÉ · Généalogie des procédés de fabrication de poudre pure

Panorama de l'ensemble du processus de la ligne de production entièrement automatisée de poudre

1
Nettoyer et éplucher
Épluchage par jet d'eau à haute pression et épluchage mécanique, pour éliminer les impuretés et préserver la chair de la pomme de terre
2
Rinçage des coupes
Couper en tranches d'épaisseur uniforme, puis rincer pour éliminer l'amidon libre et éviter qu'elles ne collent entre elles
3
Précuisson et refroidissement
Après inactivation enzymatique à 70 °C, refroidissement forcé à l'eau glacée pour favoriser la régénération des cellules amylopées
4
Cuisson à la vapeur et réduction en purée
Cuite à la vapeur à pression atmosphérique, cette purée de pommes de terre est obtenue sans altération et présente une texture homogène et onctueuse.
5
Séchage au tambour
Application d'un film de l'ordre du micron, déshydratation instantanée de la lame à 160 °C
6
Broyage et criblage
Broyage sur mesure selon la granulométrie souhaitée, suivi d'une séparation magnétique en ligne et d'un contrôle qualité par rayons X, puis conditionnement stérile
CORE EQUIPMENT · Les secrets de l'équipement essentiel

Comment fabrique-t-on une poudre de qualité supérieure ?

Au-delà des paramètres techniques complexes, découvrez comment ces trois équipements clés vous permettent de mettre en avant les atouts de vos produits.

Système de précuisson, refroidissement et régénération à spirale Système entièrement automatique de précuisson à spirale et de refroidissement-régénération
01
ÉTAPE 01 · Contrôle de la température avec une précision de l'ordre de la milliseconde
Défendre la " pureté " des fans inconditionnels
Système de précuisson en spirale et de refroidissement-régénération

La poudre complète produite par les petites usines traditionnelles a tendance à jaunir et à prendre un goût amer, ce qui s'explique principalement par une inactivation insuffisante des enzymes d'oxydation. Notre équipement de pointe permet de procéder à une précuisson précise des chips à une température comprise entre 70 °C et 75 °C afin d'inactiver les enzymes, suivie immédiatement d'un bain de refroidissement forcé dans de l'eau glacée à 15 °C.

La qualité de la farine complète, un atout L'alternance de températures chaudes et froides permet non seulement de préserver parfaitement la blancheur naturelle des pommes de terre, mais favorise également une " rétrogradation " optimale de la structure interne des cellules d'amidon, garantissant ainsi que la farine finale, une fois reconstituée avec de l'eau, offre une texture sableuse et moelleuse, sans aucune trace de collant.
Sécheur à tambour monocellulaire Séchoir à tambour monocylindre de grande capacité et haute performance
02
ÉTAPE 02 · Le summum de la thermodynamique
Permet d'obtenir des lames à très faible teneur en eau et sans traces de brûlé
Élément central : grand séchoir à tambour monocellulaire

Il s'agit du cœur de toute la chaîne de production de « Snowflake » entièrement en poudre. La purée de pommes de terre cuite à la vapeur est étalée uniformément sur la surface d'une cuve en fonte de très grande taille à l'aide de 4 à 6 rouleaux de distribution satellites, formant ainsi une fine pellicule de l'ordre du micron. Un système de siphon à eau de condensation, de conception exclusive, garantit que la différence de température à la surface de la cuve, pouvant atteindre 160 °C, ne dépasse pas 1 °C.

La qualité de la farine complète, un atout La lame pneumatique coupe avec précision dès que la teneur en eau de la pellicule de purée de pomme de terre atteint ≤ 8,01 TP3T. Grâce à une répartition parfaitement homogène de la chaleur, le 100% élimine totalement les taches noires dues à la brûlure, garantissant ainsi que les chips et les snacks soufflés fabriqués à partir de cette poudre ne présentent absolument aucune impureté en surface.
Système de broyage à fréquence variable et de criblage vibratoire rotatif Système industriel de broyage à fréquence variable et de criblage vibratoire
03
ÉTAPE 03 · Usinage sur mesure flexible
Un nombre de mailles sur mesure, parfaitement adapté à votre chaîne de production
Système flexible de broyage et de criblage à fréquence variable

En tant qu'ingrédient de base, la granulométrie de la farine complète a une incidence directe sur votre production. Votre extrudeuse à double vis a-t-elle besoin d’une poudre granulée à haute densité ? Ou bien votre ligne de production de produits de boulangerie a-t-elle besoin de flocons extrêmement fins pour améliorer la pâte ? Grâce à nos équipements de broyage flexibles en fin de ligne, que nous contrôlons entièrement, nous pouvons à tout moment personnaliser la granulométrie (Mesh Size) et la densité apparente selon vos besoins.

La qualité de la farine complète, un atout Assure une compatibilité parfaite entre la matière première entièrement en poudre et votre ligne de production en aval (extrusion/moulage), évite les pertes liées au réglage des paramètres de la machine et permet d'optimiser le taux de conformité de vos produits finis dès le premier lot.
AUTOMATISATION ET CONTRÔLE QUALITÉ · Industrie 4.0 · Contrôle qualité

Système de commande centralisé numérique
Réduire l'erreur humaine à " zéro " absolu"

L'ensemble du réseau est géré par un ordinateur central, ce qui élimine totalement les aléas liés à l'intervention humaine.

Contrôle intelligent global par API
⚙️
AUTOMATISATION · Contrôle intelligent global
Commande numérique centralisée par API

Les paramètres techniques de l'ensemble de l'usine sont transmis par le « cerveau » de la salle de contrôle. La pression de la vapeur, la vitesse de rotation du tambour et l'épaisseur des tranches sont calibrées numériquement en temps réel, ce qui garantit que les paramètres physico-chimiques de la première tonne de poudre sont identiques à ceux de la 10 000e tonne, sans la moindre différence.

Détection des rayons X
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DÉTECTION · Contrôle en ligne
Contrôle non destructif par rayons X et par conduites métalliques

La dernière barrière de sécurité avant le conditionnement. Ce système détecte et élimine automatiquement les plus infimes particules métalliques et les corps étrangers de densité différente présents dans la poudre, répondant ainsi aux exigences strictes des certifications internationales en matière de sécurité alimentaire.

Nettoyage CIP
🧼
HYGIÈNE · La ligne de défense sanitaire
CIP (nettoyage automatique en place)

Toutes les conduites en contact avec le produit et leurs parois intérieures sont équipées d'un système de nettoyage automatique à haute pression (CIP) de qualité alimentaire. À chaque arrêt de la production, un lavage automatique à l'acide et à l'alcali est effectué, ce qui permet de briser complètement la chaîne de prolifération microbienne.

PREUVE DE QUALITÉ · La preuve de notre savoir-faire

Découvrez le fruit de l'innovation technologique de Chonggong
——Découvrez dès maintenant nos ingrédients à base de pommes de terre haut de gamme

Mieux vaut voir une fois que d'en entendre parler cent fois. Vous connaissez désormais les fondements matériels qui garantissent notre qualité ; laissez maintenant nos produits parler d'eux-mêmes.

Nous invitons les responsables des achats et de la recherche et développement des grandes entreprises agroalimentaires à demander directement aux grands fabricants, à la source, des échantillons de test des derniers lots de lamelles de pommes de terre en flocons et de poudre granulée.

Adresse e-mail

potato@chineseag.com

Ligne d'assistance dédiée

400-613-9889

Emplacement de l'usine

N° 2, rue Jiahe, zone de développement économique du comté de Shangyi, province du Hebei, Chine

Demande d'échantillons de contrôle fournis directement par l'usine

Nous organiserons l'expédition par SF Express dans les 24 heures, accompagnée d'un rapport complet de contrôle qualité (COA).

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