ADVANCED INFRASTRUCTURE · 現代的な工場

1000万級の中核装備
世界トップクラスの全粉の品質を実現

SUS304 ステンレス鋼フルライン・ジャガイモの雪片状全粉専用

究極の原材料は、妥協を許さない大規模な設備投資に由来しています。俊升農業は巨額の資金を投じて、ジャガイモ全粉の自動生産ライン一式を導入しました。国際最先端の細胞壁破壊技術と熱風乾燥技術により、復水性に優れ、純度100%の最高級ジャガイモフレークおよび顆粒粉をお届けします。

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304/316L
食品用ステンレス鋼の全製品ラインを網羅
8以下%
雪粉の水分含有量が極めて低いという社内管理基準
1°C
主乾燥シリンダー本体の表面温度差が極めて大きい
100%
X線による異物および金属のオンライン検査
全粉生産ラインの制御室
SOURCE FACTORY · 大手メーカー
OEMではない・貿易業者ではない
品質の定まらないブラインドボックスは排除し、全製品を自社製造
これを掲載する理由 · ビジネスの中核となるロジック

大手メーカーならではの自信
再現不可能なハードウェアの障壁に起因する

食品原料業界では、受託製造業者や貿易業者が後を絶たず、ロットごとの品質に大きなばらつきが見られます。真のジャガイモ深加工の源流メーカーとして、当社は製造の中核となるプロセスを完全に公開いたします。

スナック菓子やベーカリーの大手メーカーが全粉原料に求めるのは「欠陥ゼロ」であることを、私たちは深く理解しています。原料の洗浄・皮むきから、中核となる蒸煮・ペースト化、薄膜乾燥、そしてミクロン単位の精密な粉砕に至るまで、全粉製造プロセスの各工程において、最高級のオーダーメイド加工設備、ただ一つの目的のため――

お客様が調達されるジャガイモ全粉1トンごとに、理化学的指標と加工時の復水性は完全に一致している。
プロセスフロー・全粉生産プロセスの系統図

全自動粉体生産ラインの工程全体を俯瞰

1
洗浄・皮むき
高圧水流と機械による皮むきにより、不純物を取り除き、芋の果肉を保護します
2
スライスの洗浄
均一な厚さにスライスし、遊離デンプンを洗い流してくっつきを防ぐ
3
予熱・冷却
70°Cで酵素を不活化させた後、氷水で強制冷却し、デンプン細胞の再生を促す
4
蒸してピューレにする
常圧の蒸気で蒸し上げ、ジャガイモを傷つけることなく、きめ細やかで滑らかなマッシュポテトに仕上げます。
5
ドラム乾燥
ミクロン級の薄膜を塗布し、160°Cで瞬時に脱水したスライドガラス
6
粉砕・選別
指定の目数に合わせて粉砕し、オンライン磁気分離およびX線検査を経て、無菌包装を行う
CORE EQUIPMENT · 核心装備の全貌

トップクラスの「全粉」はどのようにして生まれるのか?

難解な機械の仕様を紐解き、これら3つの主要設備がどのようにして貴社の製品優位性を確立するのかを見ていきましょう。

スクリュー式予熱・冷却・再生システム 全自動スクリュー式予熱・冷却・再生システム
01
STEP 01 · ミリ秒単位の精密な温度制御
「全粉」の「清らかな」本質を守る
スパイラル式予熱・冷却・再生システム

小規模な伝統的な工場で生産される全粉は、黄ばみや苦味が出やすいが、その根本的な原因は酸化酵素の不十分な不活化にある。当社の前工程設備では、70°C~75°Cの段階でポテトチップスを精密に予熱して酵素を不活化させ、その後直ちに15°Cの氷水による強制冷却を行う。

全粉の品質がもたらす価値 熱と冷の繰り返しは、ジャガイモの自然な白さを完璧に保つだけでなく、デンプン細胞の内部構造を理想的な「レトログラデーション」の状態へと導き、最終的に得られた全粉を水で復元した際、口当たりがふんわりと滑らかで、決してべたつかないことを保証します。
単気筒ドラム乾燥機 高性能大型単気筒ドラム乾燥機
02
STEP 02 · 熱力学の頂点
極めて低い水分含有量と焦げ付きゼロのスクレーパーを実現
メインユニット:大型単気筒ドラム乾燥機

これが、スノーフレーク・フルパウダー生産ライン全体の心臓部です。蒸し上げたジャガイモのピューレは、4~6本のサテライト配料ローラーを通じて、超大型の鋳鉄製タンクの表面に均一に塗布され、ミクロン級の薄膜を形成します。内部に搭載された独自の凝縮水サイフォンシステムにより、最高160°Cに達するタンク表面の温度差を1°C以内に抑えることが保証されています。

全粉の品質がもたらす価値 空圧式スクレーパーは、マッシュポテトの膜の水分量が8.0%以下になった瞬間に、正確に切り取ります。加熱が極めて均一に行われるため、100%では焦げや黒点が一切発生せず、この全粉を使用して製造されたポテトチップスやスナック菓子には、表面に不純物が一切含まれないことが保証されます。
インバータ式粉砕・旋回振動ふるいシステム 産業用インバーター式粉砕・振動ふるいシステム
03
STEP 03 · 柔軟なオーダーメイド加工
お客様の生産ラインに最適なメッシュ数をカスタマイズ
インバータ式フレキシブル粉砕・選別システム

主要原料として、全粉の粒度はお客様の生産に直接影響を与えます。二軸押出機には高密度の顆粒状粉末が必要ですか?それとも、ベーカリー生産ラインでは生地改良剤として極細のフレーク状粉末が必要ですか?当社が独自に管理する柔軟性の高い最終粉砕設備により、お客様が必要とするメッシュサイズ(Mesh Size)とかさ密度をいつでもカスタマイズしてご提供いたします。

全粉の品質がもたらす価値 全粉末原料とお客様の下流工程である押出・成形ラインとの完璧な連携を実現し、パラメータ調整に伴うロスを回避することで、最初のバッチの投入から製品の合格率を最適化します。
オートメーション&品質管理・インダストリー4.0の品質管理

デジタル制御システム
人為的な誤差を絶対的な「ゼロ」にまで低減する"

全路線が中央コンピュータによって運行管理されており、人為的な介入による不確実性を完全に排除しています。

PLC グローバルインテリジェント制御
⚙️
AUTOMATION · グローバルインテリジェント制御
PLC 中央デジタル制御システム

工場全体のプロセスパラメータは、制御室の「中枢」から送信されます。蒸気圧力、ドラムの回転数、スライスの厚さはリアルタイムでデジタル調整され、1トン目の全粉と10,000トン目の全粉の物理化学的パラメータが、わずかな誤差もなく一致するよう保証されています。

X線検出
🔬
DETECTION · オンライン検査
X線による金属配管の非破壊検査

包装前の最後のチェックポイント。粉末中に混入した微細な金属や密度の異なる異物を自動的にスキャンして除去し、厳しい国際的な食品安全審査・認証要件を満たします。

CIP洗浄
🧼
HYGIENE · 衛生防衛線
CIP(その場自動洗浄)

すべての湿式処理配管および内壁には、食品グレードのCIP自動高圧洗浄システムが装備されています。停止のたびに自動的に酸・アルカリ水による洗浄が行われ、微生物の繁殖経路を徹底的に遮断します。

PROOF OF QUALITY · 実力が証明する

重工テクノロジーの集大成を目の当たりに
――最高級のポテトトッピングを今すぐお試しください

百聞は一見に如かず。当社の品質を支えるハードウェアの基盤についてはすでにご理解いただけたかと思います。それでは、製品そのものが語るのを聞いてみましょう。

食品各社の調達・研究開発担当者の皆様、ぜひ生産元の大手メーカーに直接ご連絡いただき、最新ロットの「ポテトフレーク」および「ポテトパウダー」の試供品をご請求ください。

メールアドレス

potato@chineseag.com

カスタマーサービス専用ダイヤル

400-613-9889

工場の所在地

中国河北省尚義県経済開発区嘉禾路2号

工場直送の検査用サンプルの申請

24時間以内にSFエクスプレスによる発送を手配し、完全な品質検査報告書(COA)を同封いたします。

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