INFRAESTRUCTURA AVANZADA · Fábrica moderna

Equipo esencial de decenas de millones
Creando una calidad de polvo integral de clase mundial

Línea completa de acero inoxidable SUS304 · Diseñada específicamente para la harina de papa en copos

Ingredientes de la más alta calidad, fruto de una inversión en activos fijos sin concesiones. Junsheng Agriculture ha realizado una inversión considerable para incorporar una línea de producción automatizada completa de harina integral de papa, que utiliza tecnología de vanguardia internacional de ruptura celular y secado térmico para ofrecerle láminas de papa en forma de copos y harina granulada de la más alta calidad, con una rehidratación excelente y una pureza impecable.

Solicita ahora mismo muestras directamente de fábrica
304/316L
Cobertura completa de acero inoxidable de grado alimenticio
≤8%
Estándares de control interno para el contenido de humedad extremadamente bajo en la nieve en polvo
1 °C
La diferencia de temperatura en la superficie del cilindro de secado principal es enorme
100%
Detección en línea de cuerpos extraños y metales mediante rayos X
Sala de control de la línea de producción de harina integral
SOURCE FACTORY · Gran fábrica de origen
No es un fabricante por encargo · No es un comerciante
No a las cajas sorpresa de calidad dudosa: fabricación propia en toda la línea
POR QUÉ MOSTRAMOS ESTO · Lógica comercial fundamental

La confianza que da ser un fabricante líder en el mercado
Debido a barreras de hardware imposibles de replicar

En la industria de los ingredientes alimenticios, proliferan los fabricantes por encargo y los distribuidores, y la calidad de los lotes es extremadamente inestable. Como auténticos fabricantes originales de productos de procesamiento profundo de la papa, te revelamos por completo los fundamentos de nuestra producción.

Sabemos muy bien que las grandes empresas de botanas y productos de panadería exigen que la harina integral esté "libre de imperfecciones". Desde el lavado y pelado de las materias primas, pasando por los procesos clave de cocción al vapor y elaboración de puré, el secado en película, hasta la molienda precisa a nivel micrométrico, en cada etapa del proceso de elaboración de la harina integral utilizamos equipos de la más alta calidadEquipos de procesamiento a medida, con un único propósito: —

Para que cada tonelada de harina integral de papa que adquiera,Los parámetros físico-químicos y la capacidad de rehidratación durante el procesamiento coinciden totalmente.
FLUJO DEL PROCESO · Gama de procesos de producción de harina integral

Panorama general del flujo de trabajo de una línea de producción totalmente automatizada de harina integral

1
Limpiar y pelar
Limpieza con chorro de agua a alta presión y pelado mecánico, para eliminar impurezas y proteger la pulpa de la papa
2
Lavado de cortes
Cortar en rebanadas de igual grosor y enjuagar para eliminar el almidón libre y evitar que se peguen
3
Enfriamiento tras la cocción previa
Después de la inactivación enzimática a 70 °C, se realiza un enfriamiento forzado con agua helada para estimular la regeneración de las células amiláceas
4
Cocción al vapor y reducción a puré
Cocido al vapor a presión normal, lo que permite obtener un puré de papa uniforme y suave sin dañarlo.
5
Secado en tambor
Aplicación de una película de tamaño micrométrico; deshidratación instantánea a 160 °C en portaobjetos
6
Trituración y cribado
Molienda a medida según el tamaño de partícula deseado, seguida de separación magnética en línea y control de calidad por rayos X, y finalmente envasado aséptico
EQUIPO BÁSICO · Descubriendo el equipo básico

¿Cómo se produce el polvo de primera calidad?

Más allá de los complicados parámetros técnicos, descubre cómo estos tres equipos clave te ayudan a destacar las ventajas de tu producto.

Sistema espiral de precocción, enfriamiento y reactivación Sistema totalmente automático de precocción y enfriamiento-reactivación en espiral
01
PASO 01 · Control de temperatura con precisión de milisegundos
Defender la "pureza" de los seguidores incondicionales
Sistema de precocción en espiral y enfriamiento para la reactivación

El polvo integral producido por las pequeñas fábricas tradicionales tiende a amarillearse y adquirir un sabor amargo; la causa fundamental radica en que la inactivación de las enzimas oxidantes no es suficiente. Nuestro equipo de primera línea realiza una precocción precisa de las papas fritas a una temperatura de entre 70 °C y 75 °C para inactivar las enzimas, y a continuación las somete inmediatamente a un baño de enfriamiento forzado con agua helada a 15 °C.

La calidad del polvo integral como fuente de potencial La alternancia entre frío y calor no solo conserva a la perfección el blanco natural de la papa, sino que también favorece la "retrogradación" perfecta de la estructura interna de las células de almidón, lo que garantiza que, una vez rehidratada con agua, la harina de papa tenga una textura arenosa y suave, sin que resulte pegajosa en absoluto.
Secador de tambor de un solo cilindro Secador de tambor monocilíndrico de gran tamaño y alto rendimiento
02
PASO 02 · La cima de la termodinámica
Permite obtener muestras con un contenido de humedad extremadamente bajo y sin quemaduras
Componente principal: secador de tambor de un solo cilindro de gran tamaño

Este es el corazón de toda la línea de producción de harina de patata «Snowflake». El puré de papa cocido se distribuye uniformemente sobre la superficie de un enorme recipiente de hierro fundido mediante 4 a 6 rodillos de distribución satélites, formando una película de espesor micrométrico. El sistema de sifón de agua de condensación, de diseño propio, garantiza que la diferencia de temperatura en la superficie del recipiente, que alcanza los 160 °C, no supere 1 °C.

La calidad del polvo integral como fuente de potencial La cuchilla neumática corta con precisión en el instante en que la humedad de la película de puré de papa desciende a ≤8.0%. El calentamiento es absolutamente uniforme, lo que elimina por completo los puntos negros y quemados, garantizando que las papas fritas y los snacks inflados elaborados con este puré no presenten impurezas en la superficie.
Sistema de trituración con variador de frecuencia y criba vibratoria rotativa Sistema industrial de trituración con variador de frecuencia y cribado vibratorio rotativo
03
PASO 03 · Fabricación personalizada y flexible
Un número de malla personalizado que se adapta perfectamente a su línea de producción
Sistema flexible de trituración y cribado con variador de frecuencia

Al tratarse de un ingrediente a granel, el grado de finura de la harina integral influye directamente en su producción. ¿Su extrusora de doble husillo requiere polvo de alta densidad? ¿O su línea de panadería necesita copos extremadamente finos como mejorador de masa? Gracias a nuestros equipos de molienda flexibles de última generación, que controlamos de forma independiente, podemos personalizar en cualquier momento el tamaño de malla (Mesh Size) y la densidad aparente que usted necesite.

La calidad del polvo integral como fuente de potencial Logramos una integración perfecta entre la materia prima en polvo y su línea de extrusión o moldeado, evitando las pérdidas derivadas del ajuste de parámetros, para que la tasa de productos conformes alcance su nivel óptimo desde el primer lote de producción.
AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD · Industria 4.0: control de calidad

Sistema de control central digital
Reducir el error humano a "cero" absoluto"

Toda la línea es gestionada por una computadora central, lo que elimina por completo la incertidumbre derivada de la intervención humana.

Control inteligente global mediante PLC
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AUTOMATIZACIÓN · Control inteligente global
Control central digital por PLC

Los parámetros de proceso de toda la planta son emitidos por el «cerebro» de la sala de control. La presión del vapor, la velocidad de rotación del tambor y el espesor de las rebanadas se calibran digitalmente en tiempo real, lo que garantiza que los parámetros físico-químicos de la primera tonelada de harina integral sean idénticos a los de la tonelada número 10 000.

Detección de rayos X
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DETECCIÓN · Detección en línea
Detección de fallas mediante rayos X y tuberías metálicas

La última barrera antes del empaque. Escanea automáticamente y elimina cualquier partícula metálica minúscula o cuerpo extraño de densidad diferente presente en el polvo, cumpliendo con los exigentes requisitos de certificación y revisión de seguridad alimentaria a nivel internacional.

Limpieza CIP
🧼
HYGIENE · La línea de defensa de la higiene
CIP: Limpieza automática en sitio

Todas las tuberías de procesamiento en contacto con el producto y sus paredes internas están equipadas con un sistema automático de limpieza a alta presión (CIP) de grado alimenticio. Cada vez que se detiene la operación, se lleva a cabo automáticamente un lavado con agua ácida y alcalina, lo que interrumpe por completo la cadena de proliferación microbiana.

PRUEBA DE CALIDAD · Prueba de nuestra solidez

Sé testigo del logro de Heavy Industry Technology
——Disfruta ya de los mejores ingredientes a base de papa

Más vale ver una vez que oír hablar mil veces. Ya conoces los fundamentos de hardware que respaldan nuestra calidad; ahora, dejemos que los productos hablen por sí mismos.

Invitamos a los responsables de compras e investigación y desarrollo de las principales empresas de alimentos a solicitar directamente a los grandes fabricantes, en origen, muestras de prueba de los últimos lotes de rebanadas de papa en forma de copo de nieve y de polvo granulado.

Correo electrónico

potato@chineseag.com

Línea directa de atención al cliente

400-613-9889

Ubicación de la fábrica

N.º 2, calle Jiahe, Zona de Desarrollo Económico del condado de Shangyi, provincia de Hebei, China

Solicitar muestras de prueba directamente de la fábrica

Organizaremos el envío a través de SF Express en un plazo de 24 horas, junto con el informe completo de control de calidad (COA).

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