Tüm patates kar tozu üretim ekipmanları arasında,Tek silindirli tamburlu kurutucuBu, nihai film kalitesini ve fiziksel özelliklerini belirleyen en önemli unsurdur. “Kömürleşme lekeleri”, hiçbir şekilde tek başına bir yüzey sorunu değildir; genellikle tambur gövdesindeki sıcaklık dağılımunun yerel olarak kontrolünü kaybetmesinin dışa yansıyan bir işaretidir. Kömürleşme lekeleri ortaya çıktıktan sonra acil durdurma ve temizlik yapmak yerine, bilimsel bir günlük denetim mekanizması oluşturarak “olay sonrası yangın söndürme”yi “olay öncesi tehlikeyi önleme”ye dönüştürmek daha mantıklıdır.
I. Tek silindirli tamburlu kurutucuda kömür lekelerinin nedenleri: Buhar boru ağı ve sifon sistemindeki arızalar
Tek silindirli tambur, tamburun iç kısmındaki doymuş buharın yoğuşması sırasında açığa çıkan ısıyı kullanarak malzemeye enerji sağlar. Bir kezTamburlu kurutucuda buhar basıncı dalgalanmalarıŞiddetli veya yoğuşma suyunun döner sifon borusundan tahliyesinin yetersiz olması durumunda, silindirin iç duvarında bir “su tabakası” oluşur. Su birikintisi bulunan bölgede ısı transfer verimliliği aniden düşer ve çevredeki normal yüksek sıcaklık bölgeleriyle belirgin bir sıcaklık farkı oluşur. Sıcaklık farkının sınırında bulunan patates püresi, yerel olarak ısınma süresinin kontrol edilememesi nedeniyle en önce kömürleşmeye maruz kalır. Bu tür kömürleşme lekeleri genellikle şerit veya yama şeklinde dağılır ve tamburun dönüşüyle birlikte periyodik olarak tekrar eder.
1. Her vardiyada buhar besleme basıncı eğrisini kaydedin; dalgalanma aralığı ±0,05 MPa’yı aşarsa, basınç düşürme vanasının durumunu kontrol edin.
2. Her hafta döner bağlantı contalarını kontrol edin ve düzenli aralıklarla (ayda bir kez önerilir) sifon borusunun giriş derinliğini ve boru ağzındaki aşınma durumunu kontrol edin.
3. Kondensat vanasının tahliye sıcaklığını kontrol edin ve buharın doğrudan tahliye yoluna kaçtığına dair bir durum olmadığından emin olun.
2. Pnömatik sıyırıcının boşluğunun ayarının bozulması veya bıçağın aşınması: Yerel “aşırı yanma birikintisi”
Sıyırıcının temel işlevi, patates hamurunun nişelenip kurutulmasının ardından, onu silindir yüzeyinden zamanında ve eşit bir şekilde ayırmaktır. Pnömatik sıyırıcının genel basınç ayarı çok düşükse veya bıçağın belirli bir bölümünde uzun süreli aşınma nedeniyle çentik veya kıvrılma oluşursa, o bölgedeki ince malzeme tabakası bir sonraki dönüş döngüsünde tekrar tekrar ısınarak birikir ve sonunda karbonize olarak yanık lekeleri oluşturur. Mekanik aşınmadan kaynaklanan bu tür yanık lekeleri çok koyu renklidir, sert bir yapıya sahiptir ve genellikle sıyırıcının hasar görmüş belirli eksenel bölümlerinde sabit bir konumda bulunur.
-
1
Bıçak malzemesi ve sertliğinin uyumu
Bıçakların sertliğinin yetersiz olması aşırı hızlı aşınmaya neden olurken, sertliğin çok yüksek olması da silindir yüzeyine zarar verebilir. Bıçak aşınma kayıtları titizlikle tutulmalı, değiştirme aralıkları kaydedilmeli ve “bir bıçağın hurdaya çıkana kadar kullanılması” kesinlikle yasaktır.
-
2
Silindir Basıncı Düşüşü Telafisi
Sıyırıcı silindir basınç göstergesindeki değerleri düzenli olarak izleyin; eğer tüm sıyırıcı sırasının basıncının çalışma süresi boyunca kademeli olarak düştüğü tespit edilirse, derhal telafi kalibrasyonu yapılmalı veya hava hattı sızdırmazlığı kontrol edilmelidir.
3. Kumaş silindiri (kaplama silindiri) basıncının dengesizliği: Film kalınlığının tutarsızlığı riskini doğurur
Uydu dağıtım silindiri, patates püresi hamurunu ana silindirin yüzeyine eşit bir şekilde yayar ve bu, tam toz üretim hattındaki kurutma homojenliğini belirleyen ilk aşamadır. Eğer dağıtım silindirinin iki ucu ile orta kısmındaki sıkıştırma kuvveti eşit değilse (bu durum genellikle silindir milinin eğrilmesi, yatak yuvasının aşınması veya hidrolik basınç dengesizliği nedeniyle görülür), malzeme tabakasında “ortası kalın, uçları ince” şeklinde ciddi bir sorun ortaya çıkar. Malzeme tabakasının çok ince olduğu bölgelerde kurutma hızı çok yüksek olur ve bu da tabakaların parçalanmasına ve kömürleşmesine yol açar.
Mayın temizleme konusunda dikkat edilmesi gereken noktalar: Eğer yanık izleri silindir gövdesi boyunca eksenel olarak “uçlarda var, ortada yok” veya “ortada var, uçlarda yok” şeklinde simetrik bir düzen sergiliyorsa, lütfen buhar sistemindeki arıza tespitini derhal durdurun ve öncelikle malzeme dağıtım silindirinin paralelliğini ve manometre değerlerini yeniden kontrol edin!
IV. Üst kademe nişasta derin işleme ekipmanlarının bakım ve onarımı: Hasarlı nişasta hücrelerinin yapışmasından kaynaklanan felaket
Tambur yüzeyindeki ciddi kömürleşme, bazen önceki aşamalardaki proses kontrolünün kaybedilmesinin “suçlusu” olarak gösterilir. Patates yıkama, ön haşlama (enzim devre dışı bırakma) ve buharda pişirme aşamalarında, prosesin temel amacı nişasta hücrelerinin bütünlüğünü korumaktır.
Yeterince şişmemiş (çiğ nişasta)Bunun sonucunda genellikle filmde “beyaz sert noktalar” oluşur. Ancak geniş alanlı yanık lekelerine asıl neden olan şey, aşırı haşlama veya besleme pompasındaki aşırı mekanik kesme kuvveti nedeniyle nişasta hücrelerinin parçalanması ve bunun sonucunda büyük miktardaSerbest nişasta. Bu serbest nişasta, hamuru son derece yapışkan hale getirir (Pasty) ve tambur yüzeyine sıkıca yapışır; sıyırıcı bıçakla tamamen kazınamaz ve yüksek sıcaklıkta birkaç tur fırınlamadan sonra, sonunda temizlenmesi zor siyah, sert yanık lekeleri oluşur.
| Ölüm Nedenleri Kategorileri | Kömür lekelerinin dağılımının fiziksel özellikleri | Sorumluluk alanlarının belirlenmesi ve denetim sıklığına ilişkin öneriler |
|---|---|---|
| ① Buhar şebekesindeki dalgalanmalar ve sifon anormallikleri | Eksen boyunca şerit şeklinde olup, dönme hareketiyle birlikte periyodik olarak tekrarlanır | Güç Ünitesi Görevi: Her vardiyada basınç kaydı / Aylık kapsamlı söküm ve inceleme |
| ② Sıyırıcı aralığında ayar hatası / Bıçakta hasar | Belirli eksenel kesitler sabit kalır ve koyu renkli, sert bir yapıya sahiptir | Makine Bakım Ekibi: Her vardiyada gözle kontrol / Haftalık kalınlık ölçümü |
| ③ Uydu dağıtım silindirinde hidrolik basınç dengesizliği | Gövdenin her iki ucunda veya orta kısmında belirgin bir simetri görülmektedir | Kurutma bölümü: Her makine çalıştırılmadan önce paralellik kontrolü yapılmalıdır |
| ④ Üst akış hücrelerinin parçalanması (serbest nişastanın ani artışı) | Tüm silindir yüzeyinde yüksek yapışkanlığa sahip geniş bir alana yayılmış siyah yanık izleri görülmektedir. | Üretim pozisyonu: Pişirme ve kesme kuvvetinin rastgele denetimi, hücre hasar oranının <3% seviyesinde sıkı bir şekilde kontrol edilmesi |
Özet: Nişasta derin işleme ekipmanlarının bakım ve onarımının temel konusu olan yanık lekelerinin ortadan kaldırılması, salt mekanik bir bakış açısının ötesine geçerek gıda termodinamiği ve reolojisini bir araya getirmeyi gerektirir. Yukarıda belirtilen dört ana boyutun temel parametrelerini günlük “Tam Toz Üretim Hattı Risk Değerlendirme Kontrol Listesi”ne dahil etmek, yüksek kalite oranı ve düşük duruş kayıpları elde etmenin temel yoludur.
